1、概述

閘閥是用來關(guān)閉和開啟管道中介質(zhì)。閘閥沒有節(jié)流的功能。

該類閥門順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板下降，直到完全將通道切斷，閥門關(guān)閉。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上升，直到碰到阻擋，閥門打開。對于電動裝置閥門，在斷電等緊急情況下，可以使用備用手輪打開和關(guān)閉閥門。

2、閥門的儲存

2.1發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備

閥門的包裝應(yīng)能防止閥門在運(yùn)輸過程和儲存時(shí)不發(fā)生任何損壞。并應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、包裝時(shí)，閘板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、閥門法蘭密封面/焊接坡口/螺紋端應(yīng)涂合適的防護(hù)油脂（不銹鋼材質(zhì)除外），閥門兩端應(yīng)可靠地固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護(hù)連接端面和閥門內(nèi)部。
3、電動裝置閥門包裝時(shí)需小心的安全固定，以確保電動裝置不會損壞并不至于穿破木箱/板條箱。
4、包裝形式應(yīng)在訂單中明確規(guī)定，以便安全的運(yùn)輸至目的地和確保安裝前的保存。

2.2吊運(yùn)要求

A、包裝完好的閥門。板條箱：用叉車進(jìn)行裝卸。木箱：在木箱的中心位置處設(shè)置裝吊點(diǎn)進(jìn)行裝卸。

B、已開箱的閥門

1、這些閥門的吊運(yùn)要求采取合適的手段和措施如應(yīng)用貨盤進(jìn)行裝卸，注意避免加工而受到損壞。
2、對大尺寸閥門，在吊運(yùn)閥門時(shí)可用皮帶或鏈條繞過閥體的頸部吊起，并應(yīng)保持平衡以防止意外墜落或再吊運(yùn)過程中松動。

警告！

1、吊運(yùn)設(shè)備（如皮帶、鏈條等）的尺寸須合適，以便足夠承受閥門的重量。
2、吊運(yùn)須由有資格人員操作。
3、吊運(yùn)時(shí)應(yīng)避免通過人員的上空或任何當(dāng)意外墜落時(shí)可能導(dǎo)致?lián)p害的區(qū)域。并按相關(guān)地方法規(guī)操作。
4、禁止通過繞在手輪、螺栓、馬達(dá)、電動裝置或其他附加裝置上吊裝閥門。

2.3安裝前的儲存和防護(hù)

1、閥門應(yīng)儲存在封閉、干凈和干燥的室內(nèi)。附近不得有揮發(fā)性腐蝕介質(zhì)。
2、閘板應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，通道兩端應(yīng)可靠的固接木質(zhì)、木纖維或塑料端蓋以防護(hù)閥門內(nèi)部。
3、長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，以確認(rèn)以上狀態(tài)得以保持。
4、電動裝置閥門的儲存和防護(hù)應(yīng)同時(shí)參見電裝的使用說明書。

注意！僅當(dāng)閥門有合適的包裝時(shí)方可考慮短期存放在露天，并且：

1、不直接防止在地上。
2、不暴露在自然氣候中，不直接接受陽光照射。
3、每個(gè)月定期檢查包裝情況。

3、閥門安裝

3.1閥門安裝前的檢查

1、小心打開包裝，并注意閥門上的標(biāo)識和銘牌內(nèi)容是否與使用要求相符。
2、拆除閥門通道兩端的端蓋，去除端面防護(hù)涂層，用壓縮空氣清潔閥門內(nèi)部，確保沒有任何異物如木屑、塑料等吧包裝材料附在閥門內(nèi)部、閥座會連接端面處。
3、通過閥門端部通道檢查閥門內(nèi)部的清潔情況、看是否有雜物和有害物質(zhì)的侵蝕。
4、檢查閥門的流向標(biāo)記，以確保閥門正確的安裝方向。（適用于低溫閘閥）
5、確保閥門在管線上能正確安裝并擁有可靠的支撐，如有必要，在管線上設(shè)置膨脹與彎曲補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，避免過度的管道應(yīng)力對閥門造成損害。

3.2閥門安裝說明

1、閥門應(yīng)盡量安裝在水平管道上，閥桿朝上。對于DN300閘閥以上閘閥不允許臥式安裝。
2、安裝時(shí)，閘板應(yīng)處于關(guān)閉位置，以確保安裝進(jìn)程中不致?lián)p壞閥座/閘板密封面。
3、當(dāng)運(yùn)行溫度超過200℃時(shí)，建議對閥門采取保護(hù)措施。以避免高溫對操作和維護(hù)人員造成傷害。
4、電動裝置閥門應(yīng)特別注意當(dāng)電裝失效時(shí)閥門所處的狀態(tài)（如“開”或“關(guān)”）。
5、閥門的吊運(yùn)參見“第2.2節(jié)”。

法蘭端閥門

認(rèn)真檢查配對法蘭的表面，如發(fā)現(xiàn)有可能引起泄漏的缺陷（如一個(gè)深的徑向凹槽或刀痕），應(yīng)消除后才可以進(jìn)行裝配。

閥門法蘭和管道法蘭應(yīng)良好對正后才可以進(jìn)行裝配。螺栓螺紋可適當(dāng)使用潤滑油以避免咬合。裝配時(shí)應(yīng)有次序的擰緊螺栓（螺栓的緊固次序可參見“第5節(jié)圖1”），使作用在法蘭和墊片上的力盡可能均勻，應(yīng)避免一個(gè)法蘭相對于另一個(gè)法蘭發(fā)生扭曲及變形等情況發(fā)生。裝配時(shí)，兩法蘭的平行對準(zhǔn)是十分重要的，必須意識到如果在兩法蘭不平行的情況下進(jìn)行強(qiáng)制裝配，管道或閥門的一些部件可能會發(fā)生彎曲變形，從而損壞閥門。這種情況在大直徑的管路中尤為明顯，以上情況應(yīng)引起評估變形人員的注意并采取必要的預(yù)防措施。

焊接端閥門

檢查焊接端表面、尺寸和清潔情況，對設(shè)計(jì)裝配和焊接要求的各種條件進(jìn)行評估。
建議微開啟閥門以避免熱膨脹對閥座密封面的損壞。
焊接時(shí)應(yīng)盡量采用較小的電流進(jìn)行焊接，以避免閥門的密封區(qū)域產(chǎn)生熱變形。對于軟密封閥門，必須采取有效的保護(hù)措施，以保證軟密封面區(qū)域溫度在焊接時(shí)不超過95℃，過高的焊接溫度將會對軟密封造成損壞。
用設(shè)定的焊接程序完成焊接。

螺紋端閥門

檢查閥門和配對管線上連接螺紋的形式和清潔情況，確保螺紋和外圓區(qū)域無可見的凹痕、變形和雜物附在配合表面上。
元錐管螺紋在開始旋入時(shí)本身就是略松的配合，當(dāng)螺紋已適當(dāng)?shù)膽?yīng)避免施加過大的扳緊力矩。
可適當(dāng)?shù)膸ё踊蚣?xì)絲纏繞在管螺紋外表面（除非用戶指定不能在螺紋表面附加密封材料）。
在裝配時(shí)應(yīng)避免在閥體上施加過度的旋轉(zhuǎn)力矩從而防止閥門上的相關(guān)零部件損壞。

6、安裝完成后，在管道試壓/加壓前，應(yīng)執(zhí)行以下檢查：

所有的螺塞是否旋緊。
檢查閥體、閥蓋、螺栓以及其他螺栓是否擰緊。
檢查填料是否壓緊，確保填料的密封性，但不能妨礙閥桿的升降。
一開閥桿的保護(hù)性材料，潤滑閥桿螺紋和軸承。
打開閥門至全開狀態(tài)。

4、齒輪箱或電動裝置的安裝

1、一般來說齒輪箱和電動裝置的安裝和調(diào)試在閥門出廠前已由閥門制造廠或該設(shè)備的生產(chǎn)廠家調(diào)試完畢，如果用戶覺得有必要自行拆卸閥門的話，那么首先應(yīng)該拆下驅(qū)動裝置后才能拆卸閥門。
2、在使用前，用戶應(yīng)確保電動裝置的電線連接和線路相位電壓完全正確。
3、對于齒輪和電動傳動，閥門通道最好處于水平方向，閥桿垂直向上。如果須其他的安裝方向，用戶應(yīng)當(dāng)考慮對傳動裝置采用適當(dāng)?shù)闹�撐固定方式，同時(shí)與制造廠聯(lián)系尋求解決方案。

5、閥門維護(hù)

建議對閥門進(jìn)行定期檢查，至少，所有閥門每季度應(yīng)當(dāng)檢查一次，以確保正確的操作和防止閥門泄漏，下列各項(xiàng)是需要重點(diǎn)檢查和維護(hù)的區(qū)域。

-檢查閥桿螺紋的損壞情況
-檢查填料箱的泄漏情況
-檢查體/蓋連接處的泄漏情況
-檢查所有外部鏈接處的泄漏情況
-操作閥門，檢查關(guān)閉件是否靈活
-檢查齒輪或電動裝置的工作情況
-檢查閥門外部是否有明顯損壞和缺陷

5.1閥桿螺紋的維護(hù)

-暴露在大氣中的閥桿螺紋應(yīng)保證良好的潤滑，這樣可以有效減小螺紋磨損和降低閥門的操作扭矩。
-對閥桿螺紋部分進(jìn)行潤滑是必要的，但制造廠并不推薦潤滑閥桿的密封區(qū)域，這樣做可能會導(dǎo)致一些有害的雜質(zhì)和顆粒附在閥桿上或進(jìn)入填料箱內(nèi)從而帶來嚴(yán)重后。如閥桿螺紋嚴(yán)重磨損或變形，使用者必須與制造廠聯(lián)系尋求解決方案。

5.2體/蓋密封的維護(hù)及墊片的跟換

5.2.1體/蓋密封的維護(hù)

-體/蓋密封檢查是常規(guī)每月閥門維護(hù)檢查的一個(gè)基本部分。
-如果是螺栓連接的體/蓋密封產(chǎn)生泄漏，應(yīng)當(dāng)對閥蓋螺栓和螺母進(jìn)行再緊固。每個(gè)螺栓的受力應(yīng)盡量均勻。如果螺栓緊固后閥門閥門任然泄漏，就應(yīng)當(dāng)考慮更換密封墊片或檢查墊片密封面是否有缺陷。
-對于高壓、高溫及溫度/壓力劇烈變化的工況，建議閥門在工作24小時(shí)后對閥蓋螺栓螺母進(jìn)行再緊固，以補(bǔ)償可能發(fā)生的任何松動。

5.2.2墊片的更換

雖然本文對墊片的更換提出了必要的建議，但對于中法蘭等重要壓力密封墊片，制造廠并不提倡用戶自行更換，因?yàn)樵撎幟芊獾氖�效將帶來�?yán)重后果。

1、檢查墊片座的表面，看是否有刀痕、裂紋、刮痕或侵蝕斑點(diǎn)等缺陷，并且確保墊片座表面形狀與使用的墊片形式一致。如果墊片座表面上有徑向刀痕，那么不管使用什么形式的墊片都不能密封，因此用戶在安裝前，應(yīng)采取必要措施努力將刀痕消除。
2、檢查墊片是否為指定的材料，確認(rèn) 墊片是否損壞和存在缺陷。
3、檢查并清理每個(gè)緊固件、墊片和法蘭上螺母接觸面，確認(rèn)這些部位是否存在嚴(yán)重的磨損，如果以上所提到各項(xiàng)存在不可修補(bǔ)的損壞和缺陷，則應(yīng)考慮更換零件。
4、對凸面和平面法蘭的安裝，以法蘭螺栓控制的中心園為中心，在法蘭面間放上墊圈，均勻的板緊螺栓和螺母使其緊固。
5、如果墊片安裝在一個(gè)凹面或凹槽內(nèi)，墊片中心輪廓線應(yīng)與凹面或凹槽的中心輪廓線對齊。如果連接而是垂直的，則應(yīng)采取必要的措施，以保證在法蘭緊固的過程中墊片的安裝位置不會移動。
6、首先按較小的力矩?cái)Q緊螺栓，建議采用星形順序（參見“圖1”）擰緊螺栓螺母。如果不遵守這個(gè)順序，則法蘭會被扭曲，之后不管后面的螺栓用多大的扭矩，法蘭面仍不會保持平行。如果墊片是金屬材料，則這種情況將比非金屬材料更加嚴(yán)重。
7、逐漸增加力矩，采用星形順序去擰緊所有的螺栓螺母。知道螺母不能明顯轉(zhuǎn)動為止。這需要幾次擰緊。當(dāng)一個(gè)螺栓被緊固后，相鄰螺栓緊固時(shí)將會減小它的應(yīng)力，這樣反復(fù)調(diào)整直到所有螺栓應(yīng)力達(dá)到平衡滬指哪個(gè)臺時(shí)為止。

警告！

1、更換中腔墊片前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，并將內(nèi)腔介質(zhì)排放干凈，檢查閥門不處在高溫狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。

2、對壓力密封閥蓋，嚴(yán)謹(jǐn)用戶自行拆卸。因?yàn)閴毫γ芊忾y蓋的密封圈已經(jīng)拆卸，便很難再保持其密封性能。

5.3填料的維護(hù)及更換

5.3.1填料的維護(hù)

-填料的密封檢查是常規(guī)每月閥門維護(hù)檢查的一個(gè)基本部分。
-如果檢查顯示填料密封泄漏，則壓板螺栓應(yīng)被均一擰緊直達(dá)泄漏停止。但應(yīng)當(dāng)注意的是，若螺栓過分緊固，填料過分壓緊，將會導(dǎo)致閥桿過多的磨損、填料的損壞及操作力矩增加。
-如果壓套的行程一滿而泄漏還沒有停止。則應(yīng)該對閥桿進(jìn)行仔細(xì)的檢查，看閥桿表面是否有劣化（如凹槽、刮痕和一般侵蝕）和彎曲變形等情況，這些都會直接影響閥桿和填料的密封，導(dǎo)致泄漏，如果存在上述任何一種情況，則閥桿一定要重新加工或替換。如果閥桿沒有任何問題但閥門仍是泄漏，則必須考慮跟換填料。
-更換的填料應(yīng)該是干燥的沒有任何污染的，新填料的各項(xiàng)性能應(yīng)該與原填料基本一致或更高。

5.3.2填料的更換

1、卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力和介質(zhì)。
2、松開并擰下填料壓板的螺母，此時(shí)壓板和壓套將能自由的沿閥桿上下移動，閥桿填料被暴露出來。
3、移除舊填料，小心使用移走填料的工具確保不要碰傷閥桿或填料函的內(nèi)壁，徹底清理閥桿和填料函。
4、添加填料：對于開口填料，朝相反的方向扭轉(zhuǎn)開口端，分別安裝填料，壓緊一環(huán)后在裝下一環(huán)填料。
5、開口填料的開口應(yīng)交錯(cuò)呈90度或120度擺放。
6、如果有隔環(huán)，應(yīng)確保填料更換后隔環(huán)仍在最初的安裝位置。
7、擰緊填料壓蓋上的螺母。
8、手動開關(guān)幾次閥門，確保所有零件在壓力下平穩(wěn)工作，該動作還可以幫助防止填料，使填料受力均勻分布。
9、幾天后，檢查閥門填料函的泄漏情況，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
10、如果采用V形聚四氟乙烯填料，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

-確保環(huán)的邊緣沒有卷起。
-確保V型填料環(huán)開口正對著密封介質(zhì)的方向。

警告!

雖然閥門設(shè)計(jì)有上密封結(jié)構(gòu)，但更換填料前，應(yīng)卸除系統(tǒng)和閥門內(nèi)腔的壓力，檢查閥門不出在高溫狀態(tài)下，切斷電動裝置的電源。否則可能引起嚴(yán)重的人身傷害和設(shè)備損壞。